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浙江伟星实业生长股份有限公司
浙江伟星股份有限公司是全球最大的打扮辅料生产企业之一 ，近几年 ，以市场需求和价值立异为导向 ，一直立异营业模式 ，借助K8凯发·国际官方网站GS管理系统优化价值链管理全历程 ，整合集团内外部优势资源 ，实现智能制造、形成竞争新优势。在偕行业绩下滑的同时 ，仍坚持规模、利润双增添 ，时至今日 ，伟星股份已成为中国打扮辅料领军企业。
浙江伟星股份有限公司(以下简称“伟星股份”)专业从事钮扣、拉链、金属制品等打扮辅料的研发、制造与销售 ，是天下上最大的钮扣生产企业之一 ， 海亵服饰辅料行业的首家上市公司 ，拥有临海、深圳等多个工业基地 ，年生产种种中高等纽扣近100亿粒 ，拉链6.5亿多米。依附在纽扣、拉链、金属制品等领域的综合优势 ，伟星股份已成为全球众多着名打扮品牌的战略合作伙伴 ，彰显其衣饰辅料行业的向导职位。
借助K8凯发·国际官方网站GS管理系统优化价值链管理全历程 ，整合集团内外部优势资源 ，实现智能制造、形成竞争新优势。在偕行业绩下滑的同时 ，仍坚持规模、利润双增添 ，时至今日 ，伟星股份已成为中国打扮辅料领军企业。
数据孤岛严重制约大规模“定制模式”的实验
作为海内拉链行业“年迈大”的伟星股份 ，近年来实验大规模生产定制模式 ，最洪流平上知足客户的个性化需求 ，拉链的销售收入从2005年至今也始终坚持着高增添。然而随着企业规模扩增 ，职员、装备越来越多 ，企业信息化历程与企业快速生长需求不匹配日益凸显 ，一度制约企业的市场应变能力 ，为解决该问题 ，伟星股份曾引入了财务管理系统、生产管理系统等多个信息系统支持企业运营 ，但由于各系统构建时间纷歧致 ，缺少统一数据标准 ，形成了大宗的数据孤岛 ，给生产妄想的安排以及本钱的核算带来了难题。
像拉链这类产品的制造模式都是按订单生产 ，若是保存信息孤岛 ，市场部分对终端客户需求相识不周全 ，会导致使订单妄想无法实现准确展望 ，订单报价系统缺少周全的基础数据支持导致反应缓慢 ，产能评估简陋 ，排产妄想不无邪 ，生产领料和客栈备料差别步；产品质量追溯难题 ，订单交货期不可包管等一系列问题。
伟星股份面临现存系统间集成度低造成的生产的问题 ，迫切需要通过二次信息化建设 ，实现订单本钱精准核算和集约化管理。伟星股份借助K8凯发·国际官方网站GS系统 ，对外打造供应链管理系统 ，实现了上下游企业的互联互通 ，对内实验订单本钱法 ，实现了企业内部的细腻化管理。同时 ，还致力于打造“智慧工厂” ，实现古板制造企业的华美转身 ，以其迅速柔性的可定制化生产模式领跑海内辅料制造行业。
外部买通+内部细腻 创收之道周全提升
首先 ，买通供应链管理系统 ，快速感知上下游的需求转变。为了阻止企业销售展望与现实市场需求差别大 ，对终端客户需求不相识等一系列问题。伟星股份最先实验K8凯发·国际官方网站GS系统 ，整合供应链营业系统 ，通过对天下20多家销售公司、50多个销售网点的销售系统平台节点 ，自动网络客户订单与反响 ，自动举行订单汇总 ，汇总后由生产妄想管理系统举行统一排产 ，快速感知供应链上游需求转变 ，企业生产妄想也能快速响应转变 ，迅速做出反应并一连刷新和提高。这不但实现了客户一站式网上下单 ，个性化产品选配 ，加速订单流转速率 ，还镌汰了订单过失概率 ，客户知足度也获得了显著提升。
销售管理方面：订单从吸收到妄想排产完成 ，时间平均缩短约24小时；订单确认到产品交货时间平均缩短约24小时；客户投诉响应时间平均缩短约48小时 ，提高了订单及客户投诉响应速率 ，有用增强企业竞争力。
采购管理方面：通过系统管理1000多家供应商 ，价钱转变响应时间缩短至2-4小时、原质料采购周期平均缩短约36小时；通过同质比价 ，选择最优货源 ，有用降低企业本钱。
库存管理方面：使各个原质料客栈数据有用共享 ，能够周全统计原质料库存 ，库存统计准确率抵达95%-98%。
其次 ，实时本钱提升企业集约化谋划管理。在本钱核算上 ，由于生产历程各办法中的质料和用度在完工产品与在制品的分派上不敷准确 ，以是经常泛起个体产品现实本钱与订单本钱误差很大的征象 ，使得产品盈利性剖析和本钱因素优化无法有用举行 ，并且本钱核算细腻度低。K8凯发·国际官方网站GS系统针对这些问题 ，实验订单本钱法 ，建设标准本钱核算系统 ，让每份订单的盈亏情形都能事先预知 ，提供接单的决议依据。通过快速核算本钱、交期 ，实现了自动排产 ，建设了在本钱、进度、质量方面的竞争新优势 ，实现了订单量5年内翻番 ，妄想排产人数不增反降 ，准时交货率提升了18个百分点 ，日产量提高3倍 ，生产周期缩短32% ，知足了客户的个性化定制要求 ，同时 ，天天的盈亏情形一目了然 ，在偕行业近些年不景气的情形下 ，实现了每年可一连增添。
变身智能工厂 打造小产品生产管理的“大智慧”
伟星股份属于典范的离散制造型行业 ，近几年致力于打造“智慧工厂” ，通过实验K8凯发·国际官方网站GS系统 ，与APS、MES系统的集成 ，解决了人工排产方法保存的诸多误差 ，实现16个车间基于网络订单的自动化排产 ，为“智慧工厂”的打造提供了强盛的信息管理支持。系统团结企业资源状态、产品工艺蹊径及客户订单需求等多个纬度综合剖析 ，通过数据建模、自动排程得出各工序的交期 ，并下达至MES系统。并且在要害工序实验装备联网 ，实现MES系统与APS系统无缝对接 ，机台可直接从MES系统中加载生产使命 ，并实时自动上报机台运营各项数据 ，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据 ，实现生产流程可视化。
在打造智能物流方面 ，伟星股份基于K8凯发·国际官方网站GS系统妄想与安排了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目计划。该计齐整期项目以金属分厂为试点 ，现场结构堆垛机 ，与ERP、APS、MES各系统无缝集成 ，实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、迅速生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。
现在辅料行业生长逐渐成熟 ，伟星股份以产品立异为本 ，以海内外市场为导向 ，在K8凯发·国际官方网站强盛的信息管理支持下 ，鼎力大举推行转型升级 ，不但实现了小批量、快速交付及本钱端的相对优势 ，还一直延伸工业链 ，结构高端制造业 ，打造“智慧工厂” ，实现古板制造企业的华美转身。
